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全自動軟水器的特點
1
全新的自動控制
微電腦處理器控制設(shè)備自動進行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現(xiàn)無人管理。
2
連續(xù)穩(wěn)定的供水
可定時，定流量自動再生，確保生產(chǎn)高品質(zhì)軟化水。
3
合理緊湊的結(jié)構(gòu)
一體化的軟水交換罐和控制閥，節(jié)省安裝空間，進一步提高運行可靠性。
4
多功能鹽水系統(tǒng)
可自動溶鹽，自動吸鹽，自動調(diào)節(jié)鹽液液位，確保可靠地自動再生。
5
均勻的布水系統(tǒng)
可提供罐體內(nèi)均勻的水流，確保高效的利用樹脂，防止樹脂流失
6
超強的抗腐蝕性能
避免再生劑和惡劣環(huán)境對設(shè)備腐蝕
7
能源消耗低
自用水量<產(chǎn)水量2%，鹽耗<100克/mmol,電耗10W~40W，耗電量相當于一般軟化水設(shè)備的1%
8
靈活的設(shè)計選型
可選單罐，多罐系統(tǒng)，時間、流量控制方式;一用一備，交替再生等運行方式。
全自動軟水器的操作規(guī)范
一
安裝要求
1、軟水器要應(yīng)安放在牢固的水泥平臺上，附近應(yīng)設(shè)有排水道，且排水管的排水量應(yīng)和軟水器的排水量相配。
2、儲鹽箱(鹽筒)應(yīng)安放在靠近樹脂罐的地方，兩者間距不大于200MM，并盡量縮短吸鹽管的長度。
3、軟水器與加熱設(shè)備直接相連時，應(yīng)保持3米以上的管距并安裝單向閥。
4、儲鹽罐的放置應(yīng)便于再生劑的補充。
5、設(shè)備附近應(yīng)當留有操作及檢查修的空間。
二
管道連接
1、管道的連接請參照當?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容。
2、按照控制閥口徑連接進口出水管。
3、進出水管應(yīng)裝有手動閥門，進出水管之間應(yīng)裝有旁通閥，出水管應(yīng)安裝取樣閥，進水管道建議安裝Y型過濾器。
4、盡量縮短排水管的長度，減少彎度，控制閥與排水道距離不超過2米。
5、排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面保持一定的空間，防止活水被子虹吸返回軟水器。
6、排水管道中不得安裝各類閥門。
7、鹽水管的連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
8、在鹽水罐的預(yù)留孔位上安裝溢流口，并配接頭塑料管(用戶自購),引至排水道.。
9、各種管道都必須設(shè)不定期獨立的支架,不允將管道的重力,應(yīng)力傳給控制閥。
三
電氣連接
1、確認控制閥的電氣參數(shù)與電源一致。
2、將插頭插入與相配插座。
3、電源插座不應(yīng)受附近開關(guān)的控制。
四
樹脂的裝填
1、樹脂裝前應(yīng)將中心管收集管(帶布水器)放入樹脂罐中央，(此時應(yīng)用膠帶封住中心管，防止石英砂和樹脂進入中心管)
2、將石英砂按規(guī)定的量叢中心管周圍的空隙投入樹脂罐，并使之在罐底埔平。
3、將處理好的樹脂(陽樹脂)按照規(guī)定的裝填量叢中心管周圍投入樹脂罐。
4、上述操作應(yīng)使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置。
5、取下中心管的封口膠帶。
6、將控制閥的承插口對正中心管，小心地順時針轉(zhuǎn)動控制閥。(注意：在旋轉(zhuǎn)須在中心管口部涂擦潤滑劑，一定要確保中心管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。
五
調(diào)試
1、緩慢地打開進水閥至1/4開啟處，(注意：閥門開啟過快樹脂會流失)此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。
2、待空氣排凈后，全部開啟進水閥。
3、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，按步驟將旋鈕轉(zhuǎn)至鹽箱補水位置給鹽箱補水。(注意：檢查鹽水水位是否符合設(shè)計要求)
4、加入再生用鹽將鹽加滿。(注意：嚴禁使用精制加碘細鹽作為再生用鹽)再生液濃度一般在10%左右。鹽箱要一直見鹽1加侖水可溶解3磅鹽（濃度在26.4%）。
5、待鹽溶解后(一般4個小時)旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，啟動再生一次。
6、從取樣閥放去水樣進行水質(zhì)分析，合格后即投入運行。
7、按照操作要求設(shè)定時間型或流量型的再生周期。
